RECOMENDACIONES Y CAPACIDADES TÉCNICAS
Los límites de ancho y separación de conductores dependen del cobre base, la tabla siguiente resume las posibilidades de fabricación:
Capas externas
Cobre base* | Ancho mínimo (Tw) | Separación mínima (Ts) |
---|---|---|
18µ | 0.125mm | 0.125mm |
35µ | 0.200mm | 0.200mm |
70µ | 0.250mm | 0.250mm |
Capas internas
Cobre base | Ancho mínimo (Tw) | Separación mínima (Ts) |
---|---|---|
18µ | 0.110mm | 0.110mm |
35µ | 0.125mm | 0.125mm |
70µ | 0.250mm | 0.250mm |
Las características más importantes de los taladros del circuito son: su diámetro, si son o no metalizados y la altura o profundidad de los mismos, esta última característica vendrá determinada por el grueso del material base y será determinante en el mínimo taladro posible como se describe en la sección cálculo Aspect Ratio:
Coronas mínimas
Tipo taladro | Diámetro taladro mínimo |
---|---|
Metalizado | 0.200mm |
No Metalizado | 0.300mm |
Vía ciega | 0.500mm |
Tolerancias diámetro final
Tipo taladro | Tolerancia |
---|---|
Metalizado | +0.1mm/-0.05mm |
No Metalizado | +0.1mm/-0.05mm |
Cálculo Aspect Ratio:
El Aspect Ratio es un índice que relaciona el taladro mínimo fabricable con el grueso del circuito según la fórmula siguiente:
Aspect ratio ≤ 6.
La corona es el anillo de metal que queda alrededor del taladro en un pad.
Coronas mínimas
Metalizado | Corona mínima (Cm) |
---|---|
Cu Base+18µ | 0.100mm |
Cu Base+35µ | 0.200mm |
Capas internas
Metalizado | Corona mínima (Cm) |
---|---|
18µ , 35µ , 70µ | 0.150mm |
La máscara antisoldante es un recubrimiento que se da al circuito impreso para protegerlo, impidiendo que se pueda soldar sobre él y que permite la soldadura solamente en los lugares previstos.
Color | Margen mínimo (Mc) | Trazo mínimo (Mb) |
---|---|---|
Verde | 0.075mm | 0.100mm |
Blanco, negro, gris, azul, rojo | 0.075mm | 0.150mm |
Nota: salvo especificación contraria, se adaptará la máscara eliminando los trazos menores al trazo mínimo y ampliándola hasta el margen mínimo.
Utilizado para referenciar los componentes e indicar su posición y dimensiones en el circuito impreso, también puede incluir logotipos, códigos de circuito, marcas de calidad y toda aquella imagen que cumpla con los parámetros mínimos de la capacidad de producción.
Color | Trazo mínimo (Mi) | Margen mínimo trazo/máscara |
---|---|---|
Blanco | 0.125mm | 0.100mm |
Negro | 0.180mm | 0.100mm |
Nota: salvo especificación contraria, toda imagen de marcaje que coincida con las zonas sin máscara antisoldante serán eliminadas.
El Fresado CNC es un sistema de corte automático que emplea una herramienta rotativa de corte guiada por un sistema de control numérico. Las posibilidades mecánicas de un recorte realizado por este proceso vendrán determinadas por la precisión de la máquina de control numérico y el diámetro de la herramienta utilizada, siendo esta ultima la única variable a disposición del diseñador.
Posibilidades mecánicas
Conceptos | Valores |
---|---|
Diámetro mínimo de herramienta (Sm) | 0.80mm |
Radio mínimo en ventanas internas (Rm) | 0.40mm |
Tolerancia de posición | +/-0.20mm |
Espacio mínimo Cobre – Contorno (Cg) | 0.20mm |
Cantos Metalizados / Medios Taladros
Tipo de mecanizado empleado para realizar conexiones de circuito sobre circuito. Consiste en la metalización de secciones en el canto del circuito que permitan la soldadura lateral y la unión eléctrica entre capas.
Cantos Metalizados
Conceptos | Valores |
---|---|
Tramo mínimo (Pc) | 1.50mm |
Separación mínima Tramo – Tramo (Nc) | 0.80mm |
Tolerancia posición | +/-0.20mm |
Tolerancia tamaño | +/-0.10mm |
Medios Taladros
Conceptos | Valores |
---|---|
Taladro mínimo (Dm) | 0.80mm |
Corona mínima (Ar) | 0.20mm |
Separación mínima Pad – Pad | 0.20mm |
Tolerancia posición Taladro – Contorno | +/-0.20mm |
Tolerancia tamaño | +/-0.10mm |
Biselados
Tipo de mecanizado utilizado para facilitar la inserción de circuitos en conectores tipo tarjeta (ej. PCI, AGP, ISA, etc.). Consiste en el rebaje a 30º del canto del circuito donde esté situado el conector.
Nota: la aplicación de este proceso se efectuará en la totalidad del canto del circuito donde vaya situado el conector a biselar, aunque éste no ocupe toda la longitud. Este proceso debe evitar realizarse sobre la zona metálica del circuito, para ello es recomendable aplicar la expresión siguiente:
Avellanado cónico
Tipo de mecanizado utilizado para embutir la cabeza de tornillería con cabeza cónica. Consiste en un rebaje a 45º del taladro elegido por una de las caras del circuito.
Nota: el diámetro superior máximo (Da) está determinado según la expresión siguiente:
Avellanado plano
Tipo de mecanizado utilizado para embutir la cabeza de tornillería con cabeza plana. Consiste en un rebaje a 90º del taladro elegido por una de las caras del circuito.
Rebajes
Tipo de mecanizado necesario para el montaje de ciertos componentes como contactores, joysticks en PCB o para componentes que no pueden sobresalir de la superficie del PCB, teclados de membrana por ejemplo.
El scoring, V-cut o ranurado consiste en la realización de dos ranuras en forma de V por cada cara del circuito coincidiendo con el eje que los divide. La fuerza de sujeción entre los circuitos será determinada por el tamaño del núcleo que quede entre ranura y ranura.
Valores aplicables
Conceptos | Valores |
---|---|
Grueso material mínimo | 0.50mm |
Grueso material máximo | 2.40mm |
Tolerancia posición | +/-0.10mm |
Separación mínima Cobre – Contorno (Cs) | 0.40mm para grueso material base 0.8mm 0.50mm para grueso material base 1.6mm 0.70mm para grueso material base 2.4mm |
Ángulo ranura | 30º |
Nota: es recomendable el uso de despaneladora. Tras separar los circuitos, la medida absoluta de los circuitos puede variar +/- 0.30mm.